Ang Diamond ay isang natural na mineral na carbon na may isang allotropic kristal sala-sala. Dahil sa mga peculiarities ng molekular na istraktura, ito ay isang napakahirap na materyal na maaaring maimbak nang walang katiyakan.
Ang kemikal na komposisyon ng brilyante ay maaaring mabago sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan: mataas na temperatura, presyon at / o vacuum. Bilang resulta ng kanilang pagkilos, ang brilyante ay lumiliko sa isa pang sangkap ng kemikal, grapayt, na may iba't ibang komposisyon ng mga katangian ng husay.
Ang mga diamante ay ginawa ng likas na pagmimina at artipisyal na pagmimina. Sa balangkas ng ikalawang paraan, ang kemikal na elemento ng grapayt ay napapailalim sa mataas na temperatura at presyon. Binabago ng materyal ng grapayt ang molekular na istraktura nito at nagiging mga raw na materyales ng brilyante, nakuha ang mga katangian ng katangian ng lakas.
Bago ang karagdagang paggamit, ang nagreresultang materyal ay nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Ang kadahilanan ay nadagdagan ang brilyante katigasan ay nangangailangan ng isang espesyal na diskarte sa mga pamamaraan ng pagpapatupad nito.
Kasaysayan
Ang kasaysayan ng pagmimina ng brilyante ay napakabata. Ito ay dahil sa pagiging kumplikado ng paghahanap at pagkuha ng mineral, pati na rin ang mga paghihirap na nauugnay sa pagproseso nito. Ang teknolohiya sa pagpoproseso ng inilarawan na materyal sa tulong ng isa pang brilyante ay nagsimulang makakuha ng katanyagan lamang sa pamamagitan ng XIV-XV na siglo ng ating panahon. Hanggang sa oras na ito, ang pamamaraan na ito ay ginagamit lamang ng mga sinaunang Indian Masters, na maingat na pinananatiling ang mga lihim ng teknolohiya.
Sa teritoryo ng Russia, ang pag-unlad ng mga deposito ng mineral at pag-unlad ng mga teknolohiya sa pagpoproseso nito ay umabot sa pang-industriya na sukat lamang sa ikalawang kalahati ng siglong XIX. Sa ngayon sa Siberia, ang gawain ay isinasagawa sa pagkuha ng mineral na ito sa mga mina na nasa listahan ng pinakamalaking sa mundo. Sa parehong oras mastered lahat ng mga uri ng mga diyamante processing.
Mga tampok sa pagpoproseso
Ang teknolohiya sa pagpoproseso at isang hanay ng mga panteknikal na aparato na angkop para sa mga ito ay natutukoy sa pamamagitan ng pangalan ng panghuli layunin kung saan ang naprosesong diyamante ay gagamitin.
Ang mga katangian ng diyamante ay nangangailangan ng paggamit nito sa iba't ibang mga teknolohikal na sistema, mga kasangkapan at mga aparato. Halimbawa, ang isang maliit na bahagi ng diyamante, isang mumo, ay ginagamit bilang spray coating na sumasakop sa mga gumaganang ibabaw ng anumang mga aparato sa paggupit. Ang Diamond plating ay ginagamit para sa aplikasyon sa pagputol ng mga disc, saws, band, na dinisenyo para sa paglalagari ng metal, bato, kongkreto, keramika at iba pang mga materyales.
Sa kabila ng katatagan ng diyamante sa mga epekto ng mapanirang mga naglo-load ng isang malawak na spectrum, siya ay isang marupok na materyal. Ang paggamit ng teknolohiya ng pagtambulin ng pagtambulin ay ginagawang posible na mag-crush ng mga diamante sa mga chips. Ang mineral na pagdurog ay ginagampanan gamit ang isang haydroliko pindutin (opsyon na paggamot na ito ay bihira naaangkop).
Ang pinaka-malawak na ginagamit na teknolohiya ay lumiligid paggiling. Bilang bahagi ng prosesong ito, ang raw na materyales ay ipinadala sa pamamagitan ng isang conveyor sa isang espesyal na silid kung saan ang mga cylindrical na roller ay nakikipag-ugnay sa bawat iba pang paikutin. Ang pagpasa sa pagitan nila, ang magaspang na brilyante ay gumuho. Isinasaalang-alang ang koepisyent ng brilyante lakas, maraming mga bloke na may umiikot na mga roller na may iba't ibang mga puwang sa pagitan ng mga ito ay ginagamit sa conveyor. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang load sa mekanismo, dahil ito ay isang phased pagdurog sa prinsipyo ng higit pa sa mas mababa.
Ang nagtatrabaho ibabaw ng mga rollers ay sakop na may brilyante patong, dahil walang iba pang mga materyal ay maaaring makatiis ang load na ito sa tulad ng isang epektibong katumbas.
Ang mga sukat ng dimensional ng crumb fraction ay tinutukoy ng pangalan ng layunin ng pagtatapos na kung saan ito ay gagamitin. Ang Diamond grit na mas malaking butil ay ginagamit para sa magaspang na pagproseso ng mga materyal na may mataas na lakas na kadahilanan: keramika, granite, porselana. Halimbawa, ang malaking mumo ay ginagamit bilang isang elementong pagputol na inilapat sa nagtatrabaho na gilid ng mga pabilog na korona para sa pagputol ng mga butas sa butas sa matitigas na materyales: ceramic tile, kongkreto, granite slab at iba pa.
Ang brilyante na nakakalat ng mas maliit na granularity ay inilapat sa pagpapatupad ng manipis na pagproseso ng mga ito o mga materyales na iyon. Sa balangkas ng paggamot na ito, ang mga materyales ay nalinis, pinakintab at pinakintab. Ang buli ay ginaganap gamit ang isang espesyal na i-paste, na batay sa brilyante na alikabok. Ang pagkuha ng mga chips ng brilyante ng iba't ibang mga laki ng butil ay nakakamit sa pamamagitan ng pagyurak at kasunod na sieving.
Ang pagpasa ng durog na brilyante sa pamamagitan ng mga panel ng mesh na may iba't ibang laki ng cell ay ginagawang posible upang makakuha ng mga fraction ng isang nakapirming lapad.
Ang proseso ng pagkuha ng mga materyales ng brilyante na angkop para sa paggamit sa mga layuning pang-produksyon ay isang mas matrabaho na pamamaraan kaysa sa teknolohiya na nakakagulat. Bilang ginamit ang mga materyales na ito, halimbawa, ang mga bilog para sa pagputol ng salamin, mga tip ng pag-on ng mga tool at iba pa. Ang mga ito ay mga elemento na ganap na binubuo ng brilyante masa. Ang pagsasagawa ng gayong pagdaragdag ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng mga pamamaraan ng produksyon na nauugnay sa mga gastos sa mapagkukunan at paggamit ng maraming teknolohiya sa pagpoproseso nang sabay.
Ang mga pag-aari ng brilyante lakas ay nagpapahirap sa paggawa ng mga bahagi na naglalagay ng mataas na mga pangangailangan sa mga dimensional na parameter at hugis ng katumpakan.
Ang tanging materyal na kung saan maaari kang gumawa ng mahusay na pagproseso ng magaspang na diamante ay brilyante mismo.
Ang tamang kumbinasyon ng mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagpoproseso ng tool at ang materyal na naproseso ay nagbibigay-daan para sa pinaka mahusay na pagproseso. Halimbawa, sa ilang mga kaso, ang workpiece ay pinainit sa loob ng average na hanay ng temperatura, at ang temperatura ng aparato sa pagpoproseso ay pinananatili sa lugar ng mababang pagganap ng thermal. Sa kasong ito, ang preheated workpiece ay pumapayag sa pagpoproseso, at ang porsyento ng tool wear ay nabawasan.
Ang paggamit ng pamamaraang ito ay dahil sa mga ari-arian ng brilyante, na kinukuha nito sa ilalim ng impluwensiya ng mataas na temperatura. Ang mas mataas na temperatura, mas mababa ang koepisyent ng lakas ng mineral.
Paano gumawa ng split?
Ang isa pang paraan upang maproseso ang isang diyamante ay may mainit na bakal. Ang mineral na ito ay maaaring pumasok sa isang kemikal na reaksyon na may metal na pinainit sa mataas na temperatura. Nagsisimula ang mainit na bakal na sumisipsip ng carbon component ng brilyante. Sa punto ng pakikipag-ugnay ng mainit na metal na may mineral, sa molekular na antas, ang huli ay natutunaw.
Ang pamamaraan na ito ay mababa ang kahusayan sa produksyon, gayunpaman, lamang sa tulong nito posible na makamit ang ilang mga resulta sa pagproseso ng materyal na brilyante.
Ang application ng mainit na paraan ng bakal ay natupad kapag ito ay kinakailangan upang i-cut ang mga malalaking volume ng mga hilaw na materyales na may isang minimum na basura ratio. Ang pamamaraan ay gumagamit ng mainit na bakal na kawad na hinimok ng mga rotating shaft. Sa kasong ito, ang pagmamanipula ay manipis hangga't maaari, at ang pagkawala ng pangunahing hilaw na materyal ay mababawasan.
Gamit ang mainit na paraan ng pag-lagong, ang mga manipulasyong manipulahin lamang ang maaaring gumanap sa pagpoproseso ng pangkalahatang kalikasan. Ang detalyadong paggupit ay ginagawa gamit ang mas sopistikadong mga pamamaraan ng paggiling.Ang pamamaraan na ito ay gumagamit din ng mainit na teknolohiya ng pagbabarena. Sa kasong ito, ang elementong pagbabarena ng bakal ay pinainit din sa mataas na temperatura. Ang kahusayan ng paraan ay nadagdagan sa pamamagitan ng pag-init ng dalawang bahagi bilang resulta ng alitan laban sa isa't isa.
Ang pagbabarena ng diamante ay ginagamit para sa roughing. Kasama ang split line ng workpiece, ang mga butas ng ninanais na lapad ay drilled. Ang mga espesyal na anchor expanders ay ibinubuhos sa kanila. Ang teknolohiya ay nagpapahintulot sa iyo na pamahalaan ang pagpapalawak ng mga anchor nang magkakasabay o sabay-sabay. Dahil dito, posible na magsagawa ng kinokontrol na split ng workpiece sa isang ibinigay na linya.
Ang pangunahing papel para sa pagiging epektibo ng pamamaraan ay nilalaro ng anggulo kung saan ang mga butas ay binobisan. Ang anumang paglihis mula sa tinukoy na mga halaga ay maaaring humantong sa isang katumpakan ng breakdown.
Ano ang makintab na brilyante?
Ang pangunahing direksyon sa teknolohiya ng pagpoproseso ng mineral na ito ay ang paggiling nito. Salamat sa pamamaraang ito, ang mga diamante ay nakuha ang kanilang pangwakas na anyo, at sa ilang mga kaso ay nagiging mga mahalagang bato.
Ang paggawa ng mga diamante, ang mga masters ay nagsasagawa ng mga paraan ng pagpoproseso ng step-by-step. Ang matigas na stock ay nalilimas ng mga impurities ng iba pang mga mineral, kung mayroon man. Pagkatapos magaspang pagputol ay ginanap, salamat sa kung saan ang pangunahing anyo ng produkto sa hinaharap ay nabuo. Pagkatapos nito, nagsimula ang pagputol.
Para sa paggiling ng isang diyamante mineral, ang mga aparato ay ginagamit na nilagyan ng mga espesyal na nozzles - disc o plates na may kapal, hugis, at materyal ng paggawa na tumutugma sa pangalan ng pamamaraan na isinagawa. Ang nagtatrabaho ibabaw ng mga nozzles ay pinahiran na may brilyante particle ng iba't ibang diameters.
Kung ang cut ay ginawa upang makakuha ng isang batong pang-alahas - isang brilyante, pagkatapos ng maraming mga nozzles na may isang malawak na hanay ng dimensional parameter ay ginagamit. Ang unang ginagamit na mga plato o mga disc na may diyamante grit ng pinakamalaking lapad. Habang nagpapatuloy ang proseso, bumababa ang granularity ng mga nozzle. Ang huling buli ay isinasagawa gamit ang mga nanopartikel ng brilyante.
Ang mga tool na ginamit upang i-cut ay naiiba sa layunin at prinsipyo ng operasyon. Ang ilan sa mga ito ay gumana dahil sa pagkakaroon ng paikot na paggalaw ng rotor, sa dulo ng baras kung saan nakalakip ang nakakapit na disk. Ang gawain ng iba pang mga tool ay batay sa prinsipyo ng reciprocating kilusan. Ang mga piraso ng paggiling ay inilagay sa mga espesyal na clamp ng mga tool na ito.
Sa panahon ng pagproseso, ang mga diamante ay may lupa sa isang malinaw na salamin na estado. Dahil sa ang katunayan na ang mga gilid ng hinaharap brilyante ay matatagpuan sa mahigpit na nababagay posisyon, at sa isang naibigay na anggulo, ang magaspang na materyal ay transformed sa isang mahalagang bato. Sa huling yugto ng pagproseso ay pinahiran ito sa isang estado ng salamin.
Ang pagpaparami ng buong proseso ay tumatagal ng isang malaking halaga ng oras (kung minsan taon), na kung saan ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng paglaban ng mineral sa panlabas na mga epekto.
Ang kagiliw-giliw na impormasyon tungkol sa pagmimina at pagproseso ng brilyante ay matatagpuan sa susunod na video.
